10 Cavity TEC BLOW RL-10

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设备介绍

第二代TEC BLOW吹瓶机显著的技术优势和创新理念尽显于设备的各项关键功能中。第二代TEC BLOW吹瓶机操作简单灵活，生产连续无间断，占地面积小，产能高，加热能耗和耗气量节省可观。这些特点再次验证了设备完全可以满足客户高要求，并奠定了第二代TEC BLOW技术领先地位。

结构示意图

全自动的操作界面

Mitsubishi触摸屏以及PLC

带图解的触屏界面，存储有关机器控制，加热和吹塑参数，警报和故障诊断，生产统计数据，维护维修程序和录像，便于服务客户。
星轮进胚装置

采用星轮进胚方式，取消传统机械翻转结构，进胚更顺畅，故障率更小。
加热单元

采用行业内最小的38.1mm加热节距技术，极大程度上降低加热炉的使用功率。

采用瑞士进口陶瓷反射板，提高了反射板反射效率，提升烘箱效率，高效，节能。
分胚合模单元

业内首次采用滚珠动丝杆+气囊补偿合模。

丝杆采用独立Lube润滑脂泵进行加注油脂并设有油路低压保护。

螺杆分胚顺时针旋转，从加热小节距变吹瓶大节距，没有以往的正反转结构，磨损更少噪音更低。
拉伸吹瓶结构

拉伸采用伺服电机驱动，齿轮齿条式拉伸机构。

采用瑞士Seitz高压吹气阀，可带气体回收功能。
模具

所有模具采用7075航空铝材料，模具均采用单腔圆模结构，更换模具快捷方便，速度快。

第二代吹瓶机技术优点

加热炉理念

平衡式加热芯轴技术。

凸轮控制瓶胚芯轴加载。

近红外加热(NIR)，加热辐射密集,瓶胚受热更加均匀，优化。

加温炉采用瑞士进口红外线陶瓷全封闭反射通道(加温效率更加高效，和不锈钢反射板比较，陶瓷反射板能耗降低10%-30%)。

加温炉链节距38.1mm业内最小，相比以往50.8mm节距能耗更低。
芯轴理念

平衡式加热芯轴技术（国家发明专利）
优点：运转平稳，芯轴旋转同心度高，旋转时不偏芯，加热炉内瓶胚链节距仅38.1mm，低能耗。
瓶胚传送理念

Fast快速横移传送结构，采用保险杠式设计。

轻量化封口技术，封口更加敏捷。

采用连续分胚技术（国家发明专利）。

伺服拉伸实现精准定位，更有利于轻量化瓶成型。

螺杆分胚，单方向旋转，减少磨损，减少机械运动。
四板伺服合模（国家发明专利）

优点：伺服电机带动减速机驱动合模，底模凸轮联动实现快速合模快速开模。

星轮进胚
密集加温
螺杆分胚
伺服拉伸
出瓶风送
高压进气

TEC BLOW-生产PET小瓶的解决方案

您可以向左或向右滑动以查看完整的参数，也可以点击

	型号	单位	RL-4II	RL-6II	RL-8-500ML	RL-8II	RL-10II	RL-12-500ML
成型组规格	模穴数	Cavities	4	6	8	8	10	12
	模具行程	mm	0-130	0-130	0-90	0-130	0-90	0-90
	拉杆行程	mm	340	340	250	340	250	250
	底模运动行程	mm	50	50	30	50	30	30
	瓶子间距	mm	152.4	114.3	76.2	114.3	80	80
	加热间距	mm	38.1/50.8	38.1/50.8	44.48	44.45	44.45	44.45
	胚头数	Pcs	74	96	178	178	178	178
瓶型规格	瓶子最大容量	ltr	2.5	1.5	0.6	1.5	0.75	0.6
	牙部尺寸（外径）	mm	30/38	30/38	30	30/38	30	38
	最大瓶胚高度	mm	140	120	90	120	90	90
	最大瓶身直径	mm	130	95	65	95	65	65
	最大瓶身高度	mm	340	320	250	320	250	250
	理论产能	B.P.H	8000	12000	16000	16000	20000	24000
电控規格	加热箱数量	Units	4	5	6	8	8	10
	灯管道数量	层	12	10	9	10	10	10
	灯管数量	Pcs	48	50	54	80	80	100
	最大加热配置功率	kw	57.6	60	54	96	96	120
	加热实际功率0.5L/15g	kw	19.2	24	21	30	30	35
	电力总容量	kw	67	72	65	105	105	130
	电压	V	220/380V/50/60hz/3phase
空压规格	操作压力	kg/cm²	7
	吹瓶压力	Mpa	3.0-3.8
	高压空气耗氧量	m³/min	4	6	8	12	9	12
冷却水规格	温度范围	℃	10-15
	压力	Mpa	0.4
	流量	L/min	80	80	80	120	120	120
	额定功率	HP	8	8	10	10	10	15
机台规格	主机尺寸 (LWH)	主机	6.52.22.6	6.52.22.6	7.81.72.6	7.81.72.6	7.81.72.6	8.51.72.6
机台规格	机台重量	Kg	7500	8000	9500	10000	10000	11000

注1：操作压力的低压气源，通过气体回收系统，将高压吹瓶排气回收利用，无需单独配置低压空压机设备。

注2：实际产量，需根据客户所提供的瓶型规格和瓶坯设计的品质而定。

TEC BLOW-5L/20L-生产PET大瓶的解决方案

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	型号	单位	RL-2-5L	RL-4-5L	RL-2-15L	RL-2-20L
成型组规格	模穴数	Cavities	2	4	2	2
	模具行程	mm	0-200	0-200	266	350
	拉杆行程	mm	360	360	400	450
	底模运动行程	mm	50	50	80	80
	瓶子间距	mm	76.2	76.2	76.2	101.6
	加热间距	mm	38.1/50.8	38.1/50.8	44.48	44.45
	胚头数	Pcs	74	96	85	96
瓶型规格	瓶子最大容量	ltr	5	5	15	20
	牙部尺寸（外径）	mm	48	48	55	85
	最大瓶胚高度	mm	160	160	200	300
	最大瓶身直径	mm	180	180	250	300
	最大瓶身高度	mm	360	360	400	550
	理论产能	B.P.H	2000	3500-4000	1200	1200
电控規格	加热箱数量	Units	4	6	8	10
	灯管道数量	层	12	12	16-20	16-20
	灯管数量	Pcs	48	96	96	128
	最大加热配置功率	kw	57	86	96	115.2
	加热实际功率0.5L/15g	kw	28	56	40	55
	电力总容量	kw	67	92	115	125
	电压	V	220/380V/50/60hz/3phase
空压规格	操作压力	kg/cm²	7
	吹瓶压力	Mpa	3.0-3.8
	高压空气耗氧量	m³/min	6	12	8	12
冷却水规格	温度范围	℃	10-15
	压力	Mpa	0.4
	流量	L/min	60	100	80	80
	额定功率	HP	8	10	10	10
机台规格	主机尺寸（LWH）	加热	3.32.22.5	1.03.02.5	1.03.02.5	7.82.22.6
	主机尺寸（LWH）	主机	3.32.22.5	2.52.02.5	2.02.22.5	7.82.22.6
	机台重量	Kg	6500	8000	8500	12000

注1：操作压力的低压气源，通过气体回收系统，将高压吹瓶排气回收利用，无需单独配置低压空压机设备。

注2：实际产量，需根据客户所提供的瓶型规格和瓶坯设计的品质而定。